一(yī)、概述

1、檢測單位：山東特檢院濱州分(fēn)院、北京科海恒生(shēng)科技有限公司；

2、檢測時(shí)間(jiān)及現(xiàn)場(chǎng)：2013年12月(yuè)(yuè)8日，濱州京博石化(huà)公司廠區内；

3、被測管道工況：直管段長約180m，且無其他支管和三通，管道上(shàng)帶有較厚的防腐漆，管内介質為(wèi)空氣，管道直徑為(wèi) 219mm，管道壁厚為(wèi)10.31mm；

4、檢測設備：英國PI公司MK4主機，8英寸卡具，5圈探頭模塊（3圈縱波，2圈橫波）；

現(xiàn)場(chǎng)準備圖

二、檢測過程及結果分(fēn)析

1、卡具及探頭間(jiān)距的選擇

　    在軟件中的管道詳情輸入管道的尺寸和壁厚，如(rú)下(xià)圖所示：

管道詳情

    在選擇卡具中選擇卡具類型和檢測模式，此次選擇的卡具為(wèi)5圈探頭多模式模塊（3圈縱波，2圈橫波），且縱波探頭間(jiān)距為(wèi)46mm，具體(tǐ)選擇如(rú)下(xià)圖所示：

卡具和檢測模式選擇

軟件将根據輸入的管道規格尺寸和探頭間(jiān)距自動給出檢測的頻率，具體(tǐ)檢測頻率如(rú)下(xià)圖所示：

檢測頻率

2、卡具探頭安裝位置選擇

　此次卡具探頭安裝在距一(yī)邊管端3.4m的地方，為(wèi)了(le)更好(hǎo)(hǎo)的耦合，我對卡具安裝位置進行了(le)去防腐漆處理(lǐ)，卡具安裝如(rú)下(xià)圖所示：

卡具安裝位置

3、檢測及結果

現(xiàn)場(chǎng)檢測

    為(wèi)了(le)更好(hǎo)(hǎo)的驗證該設備檢測距離的性能(néng)，我們隻對180m的直管段進行了(le)檢測，檢測數據如(rú)下(xià)圖所示：

    從上(shàng)圖可以清楚的看到182m處的管端反射回波，在卡具和管端之間(jiān)的15個(gè)回波為(wèi)焊縫回波。

    為(wèi)了(le)進一(yī)步驗證其對缺陷的檢出能(néng)力，在距卡具安裝位置175m的地方做了(le)個(gè)沿管道周向長約10cm、深約4mm的人(rén)工缺陷。

做的人(rén)工缺陷圖

做完人(rén)工缺陷的檢測結果如(rú)下(xià)圖所示： 

    從檢測結果可以看出在接近管端的地方有明顯的異常回波（檢測結果圖上(shàng)的Cat1），經進一(yī)步分(fēn)析此異常回波的位置與人(rén)工缺陷的位置正好(hǎo)(hǎo)吻合，由此可以判定該異常回波為(wèi)人(rén)工缺陷回波。

三、小結

    經過此次檢測我們很好(hǎo)(hǎo)的驗證了(le)英國PI公司的導波在檢測距離和長距離對缺陷的檢出能(néng)力方面的性能(néng)，在此類工況條件下(xià)完全可以達到單側檢測180米的距離，這(zhè)才是真正意義上(shàng)的長距離管道腐蝕超聲導波檢測系統。